pet塑料瓶在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的活動性。塑料瓶在不同的環(huán)境中具有不同的使用狀態(tài)，所以在塑料瓶的熔融狀態(tài)下對流變性和粘度進行有效的控制。 

1、原材料的處理。因為pet塑料瓶大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中pet塑料分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必需對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全干燥。要留意不同的干燥溫度和時間限制，保證出產的塑料瓶具有良好的產品機能。

2、注塑機選用。pet塑料瓶因為在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的打針系統(tǒng)，并且制品實際重量不能小于機器打針量的2/3。

3、滯留時間。切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度pe清潔，并把機筒溫度降至pe溫度，直至再開機為止。在對塑料瓶進行滯留時間時要進行嚴格的控制，不同的溫度中需要進行的處理不同，要嚴格掌握時間的限制。

4、留意事項?；厥樟喜荒芴?，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化，在對塑料進行回收時，嚴格控制回收料的數目，保證塑料的塑化質量。 假如模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。要對模溫進行嚴格的控制，否則會泛起不想看到的事件，模溫低且平均，冷卻速度快，結晶少則制品透明。

5、模具及澆口設計。pet塑料瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必需充足，以免泛起局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則輕易產生飛邊。 pet塑料瓶的出產工藝需要進行嚴格的質量體系進行檢修，保證出產的塑料瓶具有良好的產品質量和保證。出產工藝是復雜的，需要不同的出產工序進行嚴格控制，確保每個工序都嚴格按照尺度進行。