由于全球對PET塑料瓶的需求不斷增長，用于制造PET塑料瓶的瓶坯也成為關注的焦點。為了確保PET瓶胚的完美成型，需要注意許多問題，并且從溫度到原材料，每個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制。
        PET是一種吸濕材料。如果水含量太高，則在高溫處理下將發(fā)生水解，并且PET分子鏈將斷裂并熱分解以產生乙醛。物理和機械性能降低，并且結晶速率降低。
       加快速度，在注射瓶胚時，瓶胚的一部分會結晶并變白，這將影響產品的質量。在預成型件注塑之前，必須將PET粒料干燥至水分含量為0.06％或更低，這可以產生良好的非結晶透明瓶胚。

        瓶胚模具干燥機除濕后，使用高溫空氣將干燥的PET顆粒在料斗中循環(huán)。對于干燥的空氣，露點溫度必須在-30°C到-40°C之間。
將溫度設定在180℃至185℃之間，并干燥約240分鐘。
注射延伸空中成型
        第一步中，首先對預成型件進行壓射成型以生產預成型件，該預成型件是通過將熔融膠水注入型腔中，然后將預成型件快速冷卻至低于結晶溫度的溫度而形成的，從而形成透明的預成型件。
       第二步是將預成型胚加熱到高于玻璃化轉變點的溫度，然后延伸、以吹塑并冷卻成型體。
加工方法：分為一階段和兩階段。
        一階段是在同一臺機器中完成注入和吹塑，然后將預成型的預成型胚冷卻至低于結晶溫度的溫度，但仍保持熱彈性狀態(tài)，最后吹入瓶中。
       兩階段型由注射成型機和中空成型機這兩個機器完成。首先，在通過注射成型機制造了預成型件之后，將預成型件冷卻至凝固溫度，取出并冷卻至室溫。吹瓶時，將其送至中空成型機以將預成型胚加熱至吹塑溫度，然后吹塑.冷成型。PET瓶胚成型的注塑工藝條件除了擠出成型工藝外，大部分均用射出成型制作瓶胚。

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